旋片式真空泵的一般故障有以下幾點，僅供參考和學習：

　　①真空度降低;

　　②泵不能正常運轉，甚至“卡死”;

　　③在運轉中，有較大的噪音、雜音;

　　④泵體密封不好—漏油;

　　⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，汙染環境;

　　⑥啟動困難。

　　下表列出了旋片式機械泵真空常見故障、產生原因和解決方法。

　　一、真空度低

　　原因及解決方法：

　　1 .油量不足(換油)

　　2 .油髒或乳化(換油)

　　3 .泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油(換油)

　　4 .漏氣(檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等部位的密封情況，並修換密封圈)

　　5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕)(檢查泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質，按精度要求修磨)

　　6 .油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量(調節油路的進油量, 清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗幹淨)

　　7 .泵運轉中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大(通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進行修理)

　　8 .泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣(修整泵腔或換泵、報廢)

　　9 .排氣閥片損壞密封不好(修換閥片)

　　10 .裝配不當,端蓋板螺釘鬆緊不一,轉子軸心位移(重新裝配)

　　11 .旋片活動不好(修磨轉子和旋片的配合,調換彈簧)

　　12 .被抽氣體溫度過高(熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置)

　　13 .進氣管內的過濾網被堵(取出進氣口過濾網清洗幹淨烘幹後再裝好)

　　14 .氣鎮閥墊圈損壞或沒擰緊 加油到油標中心(換墊圈,擰緊氣鎮閥)

　　二、電動機超負荷運轉, 甚至轉不動, 發生“ 卡死”現象

　　原因及解決方法

　　1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻(換彈簧)

　　2 .裝配不當,使某局部受力(重新裝配)

　　3.由於過濾網損壞，外部汙物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(拆泵檢查、清洗、裝好過濾網)

　　4 .端麵間隙過小，泵溫升過高(修磨轉子旋片，調整間隙)

　　5 .泵油變質或結垢，油黏度不恰當(換油)

　　6 .轉子損壞(重配新件)

　　7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑(強油路潤滑)

　　8 .中間氣道不暢通(清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊)

　　9 .軸中十字接頭損壞(修換轉子軸或十字接頭)

　　三、泵在運轉中有雜聲噪音

　　原因及解決方法：

　　1.彈簧斷,運轉中發出旋片的衝擊聲(換彈簧)

　　2 .裝配不當，零件鬆動，致使運轉聲音不正常(重新裝配)

　　3 .泵腔內有髒物，零件有毛刺或變形，運轉發生障礙(拆洗、檢查、修磨)

　　4 .泵腔內油的潤滑不良(疏通和調節油路)

　　5 .泵腔內的有害空間太大(屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間)

　　6 .電機故障(換修電機)

　　四、漏油

　　原因：

　　1 .軸承、端蓋、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊

　　2 .箱體有漏孔

　　解決方法：

　　調換新密封件;裝配時注意位置正確，螺釘擰緊，並使壓力均勻適當堵漏

　　五、噴油

　　1 .油量過多(放出多餘油量)

　　2 .突然暴露大氣(開泵時應注意斷續啟動電機。因係統損壞而暴露大氣，應注意關閉低真空閥或夾上夾子)

　　3 .泵原設計油箱較小(在排氣口增設油氣分離裝置，並在排氣口接上橡皮管引離工作場地)

　　4 .泵轉子反轉(重接電源，換向)

　　六、啟動困難

　　原因及解決方法：

　　1 .油溫過低(給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上)

　　2 .泵內潤滑不良(調節油路增強潤滑)

　　3 .油已變質或混入某種擴散泵油(換適當的機械泵油)

　　4 .停泵時泵腔內未放入大氣，大量泵油進入泵腔(停泵時要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作)

　　5 .電機斷一相電源(此時電機無聲)(檢修電源)

　　七、泵不抽氣

　　原因及解決方法：

　　1.泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞，致使轉子不轉(更換連軸器或鍵)

　　2.雙級泵轉子十字接頭損壞，高真空級轉子不轉(更換)

　　3.泵進氣口閥門未開(打開閥門)

　　4.排氣閥片損壞破碎(更換排氣閥片)

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